Technische Unterstützung

Mit einer gemeinsamen Erfahrung von mehr als 100 Jahren auf dem Gebiet von Quarzprodukten steht unser engagiertes Application Support Team per Telefon oder E-Mail zur Verfügung. Auf Wunsch können wir Sie auch in ihrem Labor besuchen. Wir können Sie bei neuen Designs unterstützen und Ihrem Team helfen, für Ihre Anwendung die besten Produkte zu entwickeln.

Dies kann durch Beratung hinsichtlich der besten Produktreihe für eine umweltspezifische Anwendung oder durch Auswahl des richtigen Produktes für ein großvolumiges, kostensensitives Projekt erfolgen. Wir sind bereit, über alle Themen zu sprechen, wie etwa PCB-Layout, Fertigungsrestriktionen, Kapazitätslastberechnungen oder Auswahl der besten Frequenz zur Verwendung mit Ihrem Multiplexer.

Wir verstehen die Notwendigkeit der Prototypentwicklung vor der Produktion und stellen gerne Musterbauteile zur Unterstützung Ihrer Designarbeit bereit. Musteraufträge werden in einem speziell gekennzeichneten Ordner versandt um Ihrem Wareneingangsteam und Ihren Technikern zu helfen, diese von Produktionsteilen zu unterscheiden. Muster können nummeriert mit entsprechenden Prüfungsdaten geliefert werden, um Ihre Berechnungen zu unterstützen.

Wir können unseren Prüfbericht entsprechend anpassen, um spezifische auf Ihr Design bezogene Parameter einzuschließen.

Sämtliche Teile werden als Teil des Produktionsprozesses 100%ig geprüft. Falls es in der Vergangenheit zu Fehlern bei der Anwendung gekommen ist, dann können wir für Sie ein spezifisches Testprogramm erarbeiten, um Ihnen die Sicherheit zu geben, dass künftig diese Fehler mit Bauteilen von IQD nicht mehr vorkommen werden.

Unser Lager und unser Elektroniklabor befinden sich am gleichen Standort. Deshalb sind wir in der Lage, auch Standardlagerartikel vor dem Versand zu prüfen.

Präzise Messungen und Untersuchungen bzgl. Phasenrauschen, Phasenjitter, Belastungsabhängigkeit, Nebenempfangsfrequenz, Frequenz, Stromaufnahme, ESR, Lastverstimmung etc. stehen zur Verfügung. Diese Messungen können alle bei der jeweils erforderlichen Temperatur durchgeführt werden.

Wie Sie erwarten können, ist unser Prüflabor temperatur- und feuchtigkeitsgeregelt und gemäß BS EN 61340-5-1 ESD-konform. Unsere Frequenz- und Zeitmessungen sind nach UTC rückverfolgbar und unsere Prüfeinrichtungen werden von einem UKAS-akkreditierten Labor unabhängig kalibriert.

Falls Sie komplexe Softwaremodellierung für Ihr Circuit Design benutzen, dann können wir Sie mit Leistungsberechnungen hinsichtlich vorgegebener Spezifikationen unterstützen.

Temperaturänderungen sind der bedeutendste Umweltfaktor, der Veränderungen des Quarzoszillatorverhaltens bewirkt. Aus diesem Grund verfügen wir zusätzlich zu unseren Fertigungskapazitäten in unserem britischen Prüflabor über die Möglichkeit, gleichzeitig über 1 kpcs zu testen. Dies ermöglicht uns, kundenspezifische Temperaturprüfungsergebnisse für alle Teile, einschließlich Lagerteile, zu liefern.

Durch Kristallalterung ändert sich die Frequenz der Kristalle im ersten Jahr um ein oder zwei ppm. Dies ist eine Funktion der Epoxidausgasung und Spannungsrelaxation, d. h. es handelt sich um einen logarithmischen Zerfall. Dieser Prozess kann beschleunigt werden, in dem Bauteile in einen Ofen mit erhöhter Temperatur platziert werden, wodurch der wesentlichste Faktor der Alterung beseitigt wird und bei der Applikation noch weniger Veränderungen zu erwarten sind. Wir betreiben an unserem britischen Standort drei beschleunigte Alterungskammern und können gemäß Ihrer Anforderungen angepasste Burn-In-Profile bereitstellen.

Möchten Sie wissen, welchen Einfluss Streukapazität auf Ihr PCB hat? Sind Sie sich nicht sicher, welche Belastbarkeit Ihre IC-Kristallkombination aufweist? Möchten Sie das Verhältnis zwischen ESR und Verstärkungsfaktor charakterisieren? Haben Sie keine kostspieligen FET-Tastköpfe und Stromtastköpfe zur Verfügung? Alle diese Werte können gemessen werden, wenn Sie uns Ihre PCB schicken. Wir werden einen Bericht erstellen, in dem die gemessenen Werte und die angemessenen Spielräume aufgeführt sind, um Abweichungen der Kristallparameter zwischen Chargen zu kompensieren.

Wander-Tests, wie definiert in Normen wie ITU G.8262, sind dafür gedacht, für den gesamten Systemtakt angewendet zu werden. Der Oszillator ist aber ein Schlüsselteil des Systemtakts. Wir können die Oszillatoren für Sie charakterisieren und Resultate bereitstellen, die die Sicherheitsmarge von den erforderlichen MTIE- und TDEV-Masken zeigen. Dadurch wird sichergestellt, dass der von Ihnen gewählte Oszillator in Ihrem Taktsystem nicht der limitierende Faktor ist.